Los métodos de operación de las membranas de ultrafiltración de fibra hueca afectan directamente el efecto de separación, la vida útil de la membrana y la economía operativa del sistema. Los procedimientos estandarizados no sólo aprovechan plenamente sus ventajas de alto flujo y alta precisión, sino que también retrasan eficazmente la contaminación y reducen los costos de mantenimiento.
Se debe completar una inspección exhaustiva antes de la puesta en marcha. Confirme que el módulo de membrana esté instalado de forma segura, que las conexiones de las tuberías sean correctas, que la unidad de pretratamiento esté funcionando de manera estable y que la calidad del agua de alimentación cumpla con el rango permitido para la membrana. En particular, se deben analizar la turbidez, el cloro residual y el pH para evitar que entren sustancias excesivas directamente al sistema de membrana. Verifique el estado de apertura y cierre de todas las válvulas para garantizar que los circuitos de retrolavado, purga y ventilación no estén obstruidos. Para la puesta en servicio inicial o el reinicio después de un largo período de parada, el pre-lavado debe realizarse a un caudal y presión bajos, aumentando gradualmente hasta las condiciones operativas nominales para evitar daños por impacto repentino a la estructura de fibra.
Los parámetros clave deben ser monitoreados de cerca durante la operación. El diferencial de presión transmembrana refleja el grado de contaminación, mientras que el flujo de permeado refleja el nivel de flujo; ambos deben ser consistentes con los puntos de referencia de diseño. Generalmente, se debe mantener una velocidad de flujo cruzado-estable para mejorar el cizallamiento y suprimir la polarización de concentración. Los ajustes de presión no deben mantenerse cerca ni exceder la tolerancia máxima de la membrana durante períodos prolongados para evitar la compactación o rotura de la fibra. Las fluctuaciones en la temperatura del afluente y el caudal deben ajustarse rápidamente y, si es necesario, se deben implementar medidas de amortiguación o derivación para garantizar la estabilidad del sistema.
La limpieza física regular es esencial para mantener el rendimiento de la membrana. La limpieza-a corto plazo se puede realizar mediante retrolavado o fregado con aire para eliminar los depósitos superficiales sueltos. Cuando el diferencial de presión aumenta o el flujo disminuye significativamente, se debe iniciar un procedimiento de limpieza química. La limpieza debe realizarse utilizando productos químicos apropiados y en concentraciones basadas en la naturaleza de los contaminantes, generalmente de manera gradual, primero alcalina y luego ácida, con un control estricto sobre el tiempo de contacto y la temperatura. Después de la limpieza, la membrana se debe enjuagar con suficiente agua pura hasta que quede neutra para evitar que los residuos químicos corroan el material de la membrana o afecten la calidad del efluente.
Los procedimientos de cierre son igualmente importantes. Primero se debe detener el afluente, seguido de una evacuación y enjuague minuciosos. Si es necesario, se debe realizar un tratamiento antibacteriano. Para un apagado-a largo plazo, la membrana debe almacenarse en un ambiente humectado de acuerdo con las regulaciones para evitar la deshidratación, el envejecimiento o el crecimiento microbiano. Todo el proceso de operación debe ser llevado a cabo por personal capacitado y, con la cooperación de los registros y análisis de operación, la estrategia de operación debe optimizarse continuamente para lograr una operación eficiente, segura y a largo plazo-de las membranas de ultrafiltración de fibra hueca.
